Werkstückmessung Für weitere Informationen über m&h Produkte besuchen Sie bitte ihre Webseite http://www.mh-inprocess.com.
Sowohl im Kleinbetrieb als auch in der Mittel- und Großserienfertigung werden Werkstücke nicht nur ausgerichtet, sondern Geometrien noch in der Maschine geprüft. Messtaster erleichtern die tägliche Arbeit, reduzieren Fertigungszeit und Kosten und helfen, die Möglichkeiten moderner Maschinen zu nutzen.
Mit m&h Messtastern können abweichende Winkellagen von Werkstücken exakt bestimmt und automatisch kompensiert werden. Dadurch entfällt das zeitaufwändige, achsparallele Ausrichten der Werkstücke, und die Genauigkeit wird gesteigert.
Durch Antasten, entweder an einer Werkstückkante oder von zwei Bohrungen oder Zapfen, erfasst der Messtaster exakt eine etwaige Schieflage eines Werkstückes. Je nach Maschinenausstattung kann über die Drehung des Koordinatensystems in der Steuerung oder durch Drehen eines Rundtisches das Werkstück ausgerichtet werden, was die teure, manuelle Rüstzeit erheblich verkürzt.
Bei komplexeren Werkstücken ist häufig eine räumliche Ausrichtung in mehreren Achsen erforderlich. Mit den „Best Fit Algorithmen“ der m&h Software 3D Form Inspect werden die Nullpunkte des Bearbeitungsprogramms räumlich so verschoben, dass sie optimal mit der tatsächlichen Position und Ausrichtung des Werkstückes übereinstimmen.
Vorteile durch die Werkstück-Ausrichtung:
- Rüstzeiten verkürzen
- Möglichkeiten der Maschinen optimal und einfach nutzen
- Präzision am Werkstück steigern
- Ausschuss und Nacharbeit vermeiden
Werkzeugmessung
Die Werkzeugdaten werden automatisch in die Werkzeugtabelle der Steuerung übertragen. Eine periodische Kontrolle der Werkzeuge auf Bruch oder Verschleiß schafft zusätzliche Produktionssicherheit. Die Werkzeugmesstaster von m&h erledigen dies zeitsparend und zuverlässig.
Die Werkzeugmessung in der Maschine ergibt genauere und aktuelle Werkzeugdaten, weil sie die jeweilige Spannsituation des Werkzeughalters und die thermischen Verhältnisse in der Maschine mit einbezieht. Mit erprobten Messzyklen der Steuerung oder von m&h erfolgt das Messen schnell und sicher. Das spart Rüstzeit, erübrigt Nebenzeiten und schafft hohe Bedien- und Prozesssicherheit.
Das Messen von Werkzeugen in der Werkzeugmaschine bringt wesentliche Vorteile:
- Messen des exakten Werkzeugdurchmessers unter Berücksichtigung des Fliehkreises
- Keine Übertragungsfehler durch manuelles Eintragen der Werkzeugdaten
- Zeitnahes Messen in der Maschinenumgebung gewährleistet höchste Genauigkeit
- Vermeiden von Produktionsstillstand und Ausschuss durch Werkzeugbruchkontrolle
- Kostengünstige, zeitsparende Lösung
- Kompensation der Längenausdehnung der messenden Achse
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